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水性漆废水处理-活性污泥工艺优缺点
返回列表 来源: 京上环保工业废水处理 发布日期: 2021.11.11

活性污泥法是一种废水的好氧生物处理法,是现在常见的废水处理工艺,活性污泥也包含普通式活性污泥法、氧化沟法、两段式活性污泥法、序批式活性污流污泥法。它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质,同时也能去除一部分磷素和氮素,是工业废水达标排放处理的工艺,活性污泥废水处理工艺可处理水性漆废水、电镀废水、电泳漆废水、水性油废水等工业废水,今天一一介绍活性污泥工艺的优缺点!


活性污泥基本介绍

  活性污泥法是一种废水处理生物技术,是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。这种技术将水性漆废水与活性污泥混合搅拌并曝气,使废水中的有机污染物分解,生物固体随后从已处理废水中分离,并可根据需要将部分回流到曝气池中。  活性污泥法是向废水中连续通入空气,经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群,具有很强的吸附与氧化有机物的能力。



  活性污泥法是污水生物处理的一种方法。该法是在人工充氧条件下,对污水和各种微生物群体进行连续混合培养,形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用,以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离,大部分污泥再回流到曝气池,多余部分则排出活性污泥系统。


    活性污泥是废水处理达标排放工艺,其中也包含普通式活性污泥法、氧化沟法、两段式活性污泥法、序批式活性污流污泥法,,企业可以综合考虑自己的情况,慎重选择!

1、普通式活性污泥法


1.1也称为传统活性污泥法,是从早期一直到现在为止都在使用的传统活性活性污泥方法。随着水性漆废水沿着池长方向的流动,水性漆废水中的有机物在池内降解主要经历吸附和代谢这两个阶段,微生物也经历了从池前端的对数增长,中期和减速增长到池尾端的内源平吸的完全生长周期。



1.2传统活性污泥系统对水性漆废水处理效果好,运行也比较稳定,但是存在比较多的问题。比如传统活性污泥法曝气池由于微生物的降解效应,呈现前端高、后端负荷低的特点,可能会出现供氧不足的情况,因此进水有机负荷不宜过高,可以采取因渐减供养的方式。

普通活性污泥法


2、氧化沟法


2.1氧化沟又称“循环曝气池”、“无终端曝气池”,平面结构呈现椭圆形环状,沟内的水性漆废水沿着环状沟渠循环流动。这是活性污泥法的一种变型,其将曝气、沉淀和污泥稳定等过程在一个构筑物内完成。所以水性漆废水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动。氧化沟法由于具有较强的水力停留时间,污水进入氧化沟后立即被大即被大量的水稀释,因此其具有较低的有机负荷和较长的污泥龄。

2.2氧化沟可以省去传统活性污泥法的调节池、初沉池、污化池,有些还可以省略二江沉池。同时,合理的氧化沟运行能达到同步脱氮除磷的效果。但是存在占地面积大、产生泡沫多、污泥上浮、污泥沉积、较多的大肠杆菌散发到空气中、对于BOD较小的水质完全没有处理能力、同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制,导致除磷效果不好等问题存在。
氧化沟法

3.两段式活性污泥法


3.1也称为AB两段活性污泥法。其将活性污泥系统分为两个阶段,即A段和B段。其目的是为了充分利用微生物的种群特征,分别为其创造适宜的环境,使得不同的微种群得到良好的增殖,从而有效降解水中的污染物质。据其曝气池和沉淀池的连接方式不同,其又可分为串联法和并联法,后者又称为强化曝气法。两段式活性污泥工艺相比传统活性污泥工艺,可节省大量的曝气量,同时少了剩余污泥的产生。
3.2两段式活性污泥法运行稳定,可以节约大量的曝气,同时产生少量的污泥,但是A段在超高有机负荷下工作,使A段曝气池运行于厌氧工况下,导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体,对除磷脱氮要求很高时,A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD55%~60%,因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低,不能有效的脱氮,污泥产率高,A段产生的污泥量较大,约占整个处理系统污泥产量的80%左右,且剩余污泥中的有机物含量高,这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。


两厢式活性污泥法


4序批式活性污流污泥法


4.1指利用切割时间的方式,将原本需要在几个池子内完成的进水、反应、沉淀、滗水和闲置五个阶段的一整套活性污泥法放在一个池子内完成。
4.2该法具有以下优点:由于采用了完全混合的方式,在一个池子内完成,该方法需要的构筑物和占地比较少维护气时间短,曝气效率高,同样也使得其具有较好的耐冲击负荷。另外,序批式活性污泥法工艺运行灵活、适应性强;可以及时地根据污水水质的变化调整运行的方式,对脱氮脱磷也有很好的效果。但序批式活性污泥法单体池的体积非常大,且通常算需要较好的自动化控制设备配合,运行管理对复杂。


序批式活性污流污泥法

活性污泥基本组成

① 曝气池:反应主体
② 二沉池: 1)进行泥水分离,保证出水水质;2)保证回流污泥,维持曝气池内的污泥浓度。
③ 回流系统: 1)维持曝气池的污泥浓度;2)改变回流比,改变曝气池的运行工况。
④剩余污泥排放系统: 1)是去除有机物的途径之一;2)维持系统的稳定运行。
⑤供氧系统:主要由供氧曝气风机和专用曝气器构成向曝气池内提供足够的溶解氧.

活性污泥基本流程

典型的活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站送来的压缩空气,通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置,以细小气泡的形式进入污水中,目的是增加污水中的溶解氧含量,还使混合液处于剧烈搅动的状态,呈悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触,使活性污泥反应得以正常进行。



第一阶段,污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上,这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏 性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。


第二阶段,微生物在氧气充足的条件下,吸收这些有机物,并氧化分解,形成二氧化碳和水,一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果,污水中有机污染物得到降解而去除,活性污泥本身得以繁衍增长,污水则得以净化处理。


经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池,混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离,澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出,其中大部分作为接种污泥回流至曝气池,以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度;增殖的微生物从系统中排出,称为“剩余污泥”。事实上,污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。


活性污泥运行条件

① 水性漆废水中含有足够的可溶性易降解有机物;
② 混合液含有足够的溶解氧;
③ 活性污泥在池内呈悬浮状态;
④ 活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥,使混合液保持一定浓度的活性污泥;
⑤ 无有毒有害的物质流入。

活性污泥影响因素

a. BOD负荷率:需氧量是从废水的BOD5及每天废弃的活性污泥量来进行估算。 
b. 水温:水温对反应的活性有影响。
c. pH值:不同pH值下污泥反应的活性不同。
d. 溶解氧:废水的好氧分解过程中,必须有氧的参与。微生物利用氧分解有机物以产生高能量化合物供新细胞合成和进行呼吸作用。
e. 营养平衡:大量的工业废水中缺乏氮、磷等营养元素会使处理效率降低。 
f. 有毒物质:虽然废水中有毒金属及毒性有机物的浓度不会太高而影响污水处理厂的运行,但若不在预处理中将其去除,仍有可能产生两不良后果:挥发性有机物会从曝气池中逃逸到空气中,而造成空气污染;有毒金属可能沉淀进入废弃污泥,使其成为有害污泥。
以上是活性污泥水性漆废水处理的基本介绍,如果您想了解新型 水性漆废水处理每吨仅需10元的新型环保技术,可拨打京上环保彭经理:18550552208,期待您的来电!


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