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水性油漆废水解读:油性漆改水性油漆喷涂之后
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·“油改水”政策导向升温后,药剂量比油性漆增加50%,加大企业生产成本。
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·“油改水”政策导向升温后,漆渣量比油性漆增加70%,加大企业委外处理成本。
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·废水池底部积累越多漆渣,加大人工打捞风险性。
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·水质波动比较大,随着生产喷涂量的不同而变化。
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·水性油漆喷涂污染物成分复杂,污染物含量高。
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·COD、BOD、等指标过高排入废水处理站费用高昂。
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·水性油漆喷涂时产生大量泡沫,影响生产,需持续添加消泡剂、杀菌剂等化学药剂。
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·废水中含有大量的悬浮物,导致水质不能长时间循环利用。
水性油漆废水加药处理4大痛点
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药剂成本增加
药剂量增加高达50%,废水处理成本增加70%
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漆渣委外成本增加一倍
药剂絮凝成漆渣,漆渣总量增加50%,漆渣委外成本增加一倍
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废水悬浮物含量高
废水中悬浮物造成浊度、色度高,刺鼻味道加重,沉底漆渣需人工打捞,加大员工作业风险
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废水COD过高
废水中COD过高,造成水体发臭,味道加重,难以进入废水处理站达标排放
水性油漆废水处理设备优势
Governance advantages
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药剂成本0元
喷漆房废水处理设备使用中无需加AB药剂、除臭剂、消泡剂等,无加药二次污染,省去药剂成本。
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每吨废水低于10元
喷漆房废水处理设备使用中无需加AB药剂、除臭剂、消泡剂等,无加药二次污染,省去药剂成本。
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漆渣减重约68%
喷漆房废水处理设备使用中无需加AB药剂、除臭剂、消泡剂等,无加药二次污染,省去药剂成本。
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设备能耗低
5-10度电/h
喷漆废水处理设备根据2-200吨废水总量设计,每小时耗电量为(5KW≈60KW)
应用场景
Application Scenarios
技术化对比
Technical comparison
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中日龙电器制品(杭州)有限公司
客户行业:医疗器材、汽车内饰件、家电3C
废水类型:喷涂废水、涂装废水(水性漆、油性漆、PU漆)
废水量:30吨
喷涂量:180KG/天
原处理工艺:絮凝沉淀+生化,排放工艺(每吨水处理成本98元)
现处理工艺:京上不加药废水处理,零排放,中水回用(每吨水处理成本11元)
每年为客户节省约32万喷涂废水处理成本
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捷安特电动车(昆山)有限公司
客户行业:电动车、自行车
废水类型:喷涂废水、涂装废水(水性漆、PU金油、透明漆)
废水量:70吨
喷涂量:290KG/天
原处理工艺:排废水处理站(每吨水处理成本76元)
现处理工艺:京上不加药废水处理,零排放,中水回用(每吨水处理成本13元)
每年为客户节省约48万喷涂废水处理成本
京上· 资质证书
Qualification certificate